詳解木材烘干機的干燥工藝
發布時間:2016-03-15 16:15 ?點擊次數:
木材的干燥工藝是木材烘干機烘干木材的重要技術手段。直接影響著木材的品質與減少木材的損失。目前,國內常見的干燥工藝主要有常規干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻與微波干燥以及煙氣干燥等。
在上述的諸多干燥工藝中。常規干燥工藝是烘干機中常用的,也是歷史悠久、技術成熟的干燥工藝。能夠很好的保證每次的品質,對大型工業化干燥可以很好的實現。這也是常規干燥工藝被廣泛應用的原因之一。
一、常規干燥工藝
常規干燥工藝是以常壓濕空氣作干燥介質,采用蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒等對空氣間接進行加熱??諝庖詫α鞯姆绞郊訜崮静膩磉_到干燥的目的。在上述的加熱方法中又以蒸汽加熱為主要加熱方法。又稱為蒸汽干燥。市場上的干燥機一般都會采用這種干燥工藝。
二、高溫干燥工藝
高溫干燥與常規干燥的區別主要體現在木材干燥機中的干燥介質上。高溫干燥的溫度要比常規干燥的溫度高很多。其干燥介質可以是濕空氣,也可能是過熱蒸汽。高溫干燥的優點是干燥速度快、尺寸穩定性好、周期短,但高溫干燥易產生干燥缺陷,材色變深,表面硬化,不易加工。
三、太陽能干燥工藝
太陽能干燥是利用太陽輻射的熱能加熱空氣,利用熱空氣在集熱器與材堆間循環來干燥木材。太陽能干燥一般有溫室型和集熱器型兩種,前者將集熱器與干燥室做成一體,后者將集熱器與干燥室分開布置。集熱器型的太陽能干燥室布置靈活,集熱器面積可以很大,相應的干燥室容量也較溫室型大。太陽能雖然是清潔的廉價能源,但它是受氣候影響大的間歇能源,干燥周期長,單位材積的投資較大,故太陽能的推廣受限。
四、真空干燥工藝
真空干燥是木材在大氣壓的條件下實施干燥,其干燥介質可以是濕空氣,但多數是過熱蒸汽。真空干燥時,木材內外的水蒸氣壓差增大,加快了木材內水分遷移速度,故其干燥速度明顯高于常規干燥,通常比常規干燥快3-7倍。同時由于真空狀態下水的沸點低,它可在不高的干燥溫度下達到較高的干燥速率、干燥周期短、干燥質量好,特別適用于干燥厚的硬闊葉材。由于真空干燥系統復雜、投資大、電耗高,同時真空干燥容量一般比較小,否則難于維持真空度。
五、高頻干燥工藝和微波干燥工藝
高頻干燥和微波干燥都是以濕木材作電介質,在交變電磁場的作用下使木材中的水分子高速頻繁的轉動,水分子之間發生摩擦而生熱,使木材從內到外同時加熱干燥。這兩種干燥方法的特點是干燥速度快,木材內溫度場均勻,殘余應力小,干燥質量較好。高頻與微波干燥的區別是前者的頻率低、波長較長,對木材的穿透深度較深,適于干大斷面的厚木材。微波干燥的頻率比高頻更高(又稱超高頻)但波長較短,其干燥效率比高頻快,但木材的穿透深度不及高頻干燥。
除上述干燥工藝之外還有一些其他的干燥工藝,比如紅木產業中的蠟煮工藝,這個蠟煮工藝嚴格來說不完全是干燥工藝。它是木材干燥處理中穩定木性、防止開裂的一項工藝技術。不是每種木材都需要煮石蠟,石蠟的槽子不同,可以起到木材的干燥,但因為干燥的木材厚度、密度不同,所需要的槽子又不相同,所以在使用過程中的成本可能又會高一些。它目前在實木領域內的應用很少,因為技術難度相對高,仍在不斷改良中。