詳解木材烘干機的干燥工藝

木材的干燥工藝是木材烘干機烘干木材的重要技術手段。直接影響著木材的品質與減少木材的損失。目前，國內常見的干燥工藝主要有常規干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻與微波干燥以及煙氣干燥等。

在上述的諸多干燥工藝中。常規干燥工藝是烘干機中常用的，也是歷史悠久、技術成熟的干燥工藝。能夠很好的保證每次的品質，對大型工業化干燥可以很好的實現。這也是常規干燥工藝被廣泛應用的原因之一。

一、常規干燥工藝

常規干燥工藝是以常壓濕空氣作干燥介質，采用蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒等對空氣間接進行加熱?？諝庖詫α鞯姆绞郊訜崮静膩磉_到干燥的目的。在上述的加熱方法中又以蒸汽加熱為主要加熱方法。又稱為蒸汽干燥。市場上的干燥機一般都會采用這種干燥工藝。

二、高溫干燥工藝

高溫干燥與常規干燥的區別主要體現在木材干燥機中的干燥介質上。高溫干燥的溫度要比常規干燥的溫度高很多。其干燥介質可以是濕空氣，也可能是過熱蒸汽。高溫干燥的優點是干燥速度快、尺寸穩定性好、周期短，但高溫干燥易產生干燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。

三、太陽能干燥工藝

太陽能干燥是利用太陽輻射的熱能加熱空氣，利用熱空氣在集熱器與材堆間循環來干燥木材。太陽能干燥一般有溫室型和集熱器型兩種，前者將集熱器與干燥室做成一體，后者將集熱器與干燥室分開布置。集熱器型的太陽能干燥室布置靈活，集熱器面積可以很大，相應的干燥室容量也較溫室型大。太陽能雖然是清潔的廉價能源，但它是受氣候影響大的間歇能源，干燥周期長，單位材積的投資較大，故太陽能的推廣受限。

四、真空干燥工藝

真空干燥是木材在大氣壓的條件下實施干燥，其干燥介質可以是濕空氣，但多數是過熱蒸汽。真空干燥時，木材內外的水蒸氣壓差增大，加快了木材內水分遷移速度，故其干燥速度明顯高于常規干燥，通常比常規干燥快3－7倍。同時由于真空狀態下水的沸點低，它可在不高的干燥溫度下達到較高的干燥速率、干燥周期短、干燥質量好，特別適用于干燥厚的硬闊葉材。由于真空干燥系統復雜、投資大、電耗高，同時真空干燥容量一般比較小，否則難于維持真空度。

五、高頻干燥工藝和微波干燥工藝

高頻干燥和微波干燥都是以濕木材作電介質，在交變電磁場的作用下使木材中的水分子高速頻繁的轉動，水分子之間發生摩擦而生熱，使木材從內到外同時加熱干燥。這兩種干燥方法的特點是干燥速度快，木材內溫度場均勻，殘余應力小，干燥質量較好。高頻與微波干燥的區別是前者的頻率低、波長較長，對木材的穿透深度較深，適于干大斷面的厚木材。微波干燥的頻率比高頻更高（又稱超高頻）但波長較短，其干燥效率比高頻快，但木材的穿透深度不及高頻干燥。

除上述干燥工藝之外還有一些其他的干燥工藝，比如紅木產業中的蠟煮工藝，這個蠟煮工藝嚴格來說不完全是干燥工藝。它是木材干燥處理中穩定木性、防止開裂的一項工藝技術。不是每種木材都需要煮石蠟，石蠟的槽子不同，可以起到木材的干燥，但因為干燥的木材厚度、密度不同，所需要的槽子又不相同，所以在使用過程中的成本可能又會高一些。它目前在實木領域內的應用很少，因為技術難度相對高，仍在不斷改良中。